提示：原料自身?xiàng)l件對(duì)鋅粒有影響

鋼中的C、Si含量越低，越有利于減少鋅粒缺陷。原料帶鋼表面夾雜、氧化鐵皮、欠酸洗缺陷越少，越有利于減少鋅粒缺陷。原料帶鋼表面粗糙度越小，越有利于減少鋅粒缺陷。由于立式退火爐對(duì)板形有一定的矯正作用，較小的對(duì)稱的雙邊浪或中間浪原料板形，有利于減少鋅粒缺陷。

提示：成品在清洗段對(duì)鋅粒有影響

清洗段適當(dāng)?shù)那逑匆簻囟?、清洗液中自由堿濃度，功能完好的電解清洗、刷洗、磁性過濾器，定期更新清洗液，保持清洗液的活性，可以降低入鋅鍋帶鋼表面的殘鐵，有利于減少鋅粒缺陷。

提示：鋅鍋的質(zhì)量對(duì)鋅粒有影響

較高且穩(wěn)定的鋅液鋁含量、較低且穩(wěn)定的鋅液溫度，有利于減少鋅粒缺陷。較高且穩(wěn)定的機(jī)組速度，有利于減少鋅粒缺陷。較高的入鋅鍋帶鋼溫度，有利于減少鋅粒缺陷。保持較低的鋅鍋感應(yīng)器的功率，有利于減少鋅粒缺陷。盡量減少鋅鍋輥系抖動(dòng)，減少表渣對(duì)鋅液面的攪動(dòng)，有利于減少鋅粒缺陷。鋅鍋輥系采用耐鋅液腐蝕的材料和涂層，有利于減少鋅粒缺陷。較大的且穩(wěn)定的鋅鍋處帶鋼張力，有利于減少鋅粒缺陷。盡量減少鋅錠中的鐵含量，有利于減少鋅粒缺陷。

提示：鍍鋅后對(duì)鋅粒有影響

適當(dāng)?shù)臍獾陡叨?、氣刀角?°或微負(fù)角、較近的氣刀距帶鋼距離，有利于減少鋅粒缺陷。氣刀吹出的空氣會(huì)增加鋅液的氧化。較高的鍍后冷卻速度，有利于減少鋅粒缺陷。減小鍍后冷卻風(fēng)機(jī)氣流對(duì)帶鋼的擾動(dòng)，有利于減少鋅粒缺陷。

提示：鋅錠本身質(zhì)量缺陷的控制措施

綜上所述，結(jié)合機(jī)組實(shí)際情況，鋼格板采取以下措施減少鋅粒缺陷。

提示：在生產(chǎn)鋼格柵時(shí)合理的生產(chǎn)計(jì)劃排程

按照工藝和對(duì)設(shè)備狀態(tài)的要求，制定從煉鋼至鍍鋅的各工序生產(chǎn)計(jì)劃，保證生產(chǎn)高表面等級(jí)熱鍍鋅板時(shí)，各項(xiàng)措施可以得到執(zhí)行，設(shè)備狀態(tài)處于最佳狀態(tài)。

提示：原料條件

在進(jìn)行高表面等級(jí)熱鍍鋅板的鋼種設(shè)計(jì)和選擇時(shí)，其C≤0.1%、Si≤0.1%。原料帶鋼表面殘鐵≤100mg/m2。原料帶鋼表面粗糙度Ra≤1.5μm。原料帶鋼板形為對(duì)稱的雙邊浪或中間浪，波浪度≤30IU。

提示：鋼格柵清洗段 （酸洗段）

一般情況下，清洗段（酸洗段）可以去除90%以上的原料帶鋼表面殘鐵，及氧化層。保證清洗效果的關(guān)鍵要點(diǎn)是清洗段（酸洗段）的清洗液溫度、清洗液中自由堿濃度，以及功能完好的電解清洗、刷洗、擠干、磁性過濾器，確保清洗后帶鋼表面殘鐵≤10mg/m2。另外，清洗液中的油含量和鐵含量超標(biāo)，會(huì)降低清洗液的活性，從而降低清洗液去除帶鋼表面殘鐵的能力，因此應(yīng)根據(jù)清洗劑制定相應(yīng)的清洗液中的油含量和鐵含量上限標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制定清洗液更新周期，實(shí)現(xiàn)定時(shí)排放舊清洗液、加清洗劑。同時(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，定期清理清洗段槽罐也是非常必要的。